淺談消失模白型成型工藝，

　　寶雞欣龍消失模制造有限公司，

　　高帆，18091768797

　　預(yù)發(fā)泡工藝，

　　預(yù)發(fā)料的三個注意要素，

　　1、低壓大流量，讓蒸汽瞬間穿透珠粒(縮短預(yù)發(fā)時的蒸汽穿透時間)，使預(yù)發(fā)出的珠粒均勻、不結(jié);

　　2、飽和微過熱蒸汽，減少蒸汽中的水分含量提高熱效值利用;

　　3、穩(wěn)定蒸汽壓力，使長時間預(yù)發(fā)珠粒密度一致性。

　　預(yù)發(fā)過程工藝控制，

　　EPS預(yù)發(fā)：

　　常壓過熱

　　桶內(nèi)溫度90℃左右

　　預(yù)發(fā)30秒左右

　　密度22g/L

　　流化床溫度30℃左右

　　共聚料預(yù)發(fā)：

　　加壓過熱(0.03-0.05MPa)

　　桶內(nèi)溫度98℃左右

　　預(yù)發(fā)40-70秒左右

　　密度22g/L

　　流化床溫度30℃左右

　　預(yù)發(fā)密度，必須根據(jù)產(chǎn)品壁厚的***薄處選擇;

　　判斷消失模鑄造預(yù)發(fā)泡珠粒合格的方法，

　　1、預(yù)發(fā)出的珠粒含水量<5%。含水量要少要考慮蒸汽質(zhì)量和預(yù)發(fā)機(jī)的預(yù)熱;

　　2、預(yù)發(fā)出的珠粒要均勻。

　　要考慮加料量、預(yù)熱、預(yù)發(fā)機(jī)刮板、蒸汽質(zhì)量、預(yù)發(fā)時間、珠粒的質(zhì)量。

　　預(yù)發(fā)珠粒的密度波動性要控制在±0.5g/L;

　　3、預(yù)發(fā)出的珠粒要有潤澤感。

　　要考慮預(yù)發(fā)時間、預(yù)發(fā)密度、預(yù)發(fā)溫度;

　　4、根據(jù)熟化要求合理的控制預(yù)發(fā)密度。

　　要考慮珠粒含水量和揮發(fā)分的控制，熟化好的珠粒和預(yù)發(fā)好的珠粒相差1-1.5g/L。

　　熟化處理工藝，

　　經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的珠粒，由于驟冷造成泡孔中發(fā)泡劑和滲入蒸汽的冷凝使泡孔內(nèi)形成真空，如果立即送去發(fā)泡成型，珠粒壓扁以后就不會再復(fù)原，白模質(zhì)量很差，必須儲存一個時期，讓空氣滲入泡孔中，使殘余的發(fā)泡劑重新擴(kuò)散，均勻分布，這樣就可以消除泡孔內(nèi)的部分真空保持泡孔內(nèi)外壓力的平衡，使珠粒富有彈性，增加消失模白模成型時的膨脹能力和白模成型后的抵抗外壓變形、收縮的能力，這個過程叫做熟化處理。

　　步驟流程：

　　1、將珠粒狀的原料放入熟化倉內(nèi)熟化倉網(wǎng)上進(jìn)行熟化，熟化倉網(wǎng)的網(wǎng)孔之間小于預(yù)發(fā)泡好的珠粒直徑，且熟化倉內(nèi)壁上鋪設(shè)防靜電布，熟化倉的容量體積為1-5 m3。

　　2、通入空氣，倉內(nèi)的溫度保持在15-25℃，進(jìn)行對原料初步熟化2-3h。

　　4、熟化原料結(jié)束后，保持在常壓常溫下放置3-5h即可;

　　5、熟化后的珠粒原料，表觀密度為0.012-0. 016g/cm的泡沫模制件。

　　消失模白模成型注意事項，

　　1、注意模具的預(yù)熱，

　　注意在加料前預(yù)熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時的冷凝水，縮短發(fā)泡成型時間，一般模具預(yù)熱溫度在50~70℃，并且還要根據(jù)季節(jié)的不同來合理的選擇預(yù)熱方式。

　　同時在進(jìn)行沖料前必須把模具內(nèi)的殘余水吹干，以免造成模樣的表面缺陷。

　　2、充料時的注意事項，

　　1)當(dāng)使用大珠粒(比重<18g/L)時，常在模具分型面處留有小于預(yù)發(fā)后珠粒半徑的縫隙、便于珠粒的填充;采用加料罐加料或珠粒比重≥18g/L時一般不建議抬模加料。

　　2)采用加料罐加料時，往加料罐倒入的珠粒不易過多(一般為加料罐總體積的2/3左右)。

　　3)采用加料罐加料時，加料罐壓力一般為0.2Mpa左右(有時可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、模樣的厚薄程度合理的選擇)。

　　4)使用文丘里充料槍時應(yīng)注意壓縮空氣進(jìn)氣量的大小，以免造成沖科不足的模樣出現(xiàn)。

　　3、加熱成型參數(shù)控制注意，

　　1)根據(jù)不同模樣的厚薄程度和珠粒的密度合理的選擇成型工藝;

　　成型工藝遵守：內(nèi)部熔結(jié)不致密，延長穿透時間;表面熔結(jié)不致密，延長保溫時間。

　　2)在保證模樣質(zhì)量的前提下盡可能的采用低壓大流量和多次加熱成型方法，以減少模樣中的殘余揮發(fā)分。

　　4、模樣的冷卻注意，

　　1)進(jìn)氣閥關(guān)閉后，等模具汽室內(nèi)的蒸汽和余熱排完后，方可進(jìn)行水冷;

　　采用水冷卻時要注意水溫、水壓和冷卻時間。

　　2)在不出現(xiàn)模樣缺陷的前提下，盡可能的縮短冷卻時間和進(jìn)水量。

　　消失模白模烘干注意事項，

　　1、需專人負(fù)責(zé)，

　　成型好模樣的干燥操作，需要由白區(qū)相關(guān)人員負(fù)責(zé)模樣干燥處理和檢測，而且要求工作人員熟知模樣干燥環(huán)境及檢測的方法和指標(biāo)。

　　2、注意模樣干燥時間，

　　1)在室溫下通風(fēng)干燥2天;

　　2)在低溫烘干房通風(fēng)干燥2天;

　　3)在高溫烘干房干燥1天。

　　3、注意模樣干燥的空氣濕度，

　　1)在室溫下干燥(環(huán)境溫度25~35℃的通風(fēng)條件下)濕度≤30%;

　　2)干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在25-35℃，注意房內(nèi)除濕條件)濕度為≤25%;

　　3)干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在35-40℃，注意房內(nèi)除濕條件)濕度為≤20%;

　　4)注意烘干好的白模是不能馬上使用的請放到中轉(zhuǎn)庫(環(huán)境要求:溫度30C左右，濕度≤20%)，不馬上使用的模樣可以先放置在濕度小的房間內(nèi)。

　　4、干燥合格模樣的判斷方法，

　　良好的模樣一般表面光澤、用手捏有良好的回彈力，如果干燥不好，表面會出現(xiàn)魚鱗狀(常說的模樣的三次發(fā)泡現(xiàn)象)。

　　在此干燥工藝控制中，模樣殘余揮發(fā)份要控制在3%以下;

　　模樣中殘余水分要控制在：灰鐵、球鐵件<0.2%，鑄鋼件: <0.1%。

　　消失模空氣能烘干除濕一體機(jī)工作示意圖，

　　消失模在鑄造過程中的幾點(diǎn)影響要素，

　　1、揮發(fā)分的流失

　　2、水分的流失

　　3、表面光滑度

　　4、粘接的平整性

　　5、涂料的流掛性

　　6、尺寸的穩(wěn)定性

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